Settori industriali
La tipologia della nostra attività comprende attività per tanti settori dell’industria: realizziamo impianti completi su progetto del cliente ma anche pezzi di ricambio essenziali per le manutenzioni urgenti di impianti già funzionanti.
- Settore alimentare (panificazione e bevande)
- Settore della dosatura, riempimento, confezionamento, etichettatura e imballaggio
- Settore Gomma (costruzione e distruzione)
- Settore produzione di energia elettrica
- Settore trattamento acque
I macchinari che utilizziamo
Principali Macchine Reparto Lavorazioni Meccaniche
ALESATRICE CNC DOOSAN ACE DB130CX con tavola girevole 360°da 2000×1800 dim.di lavoro mm 4000x2000x2000
CENTRO UNIVERSALE DI LAVORO SNK a doppia colonna con testa “tilting dimensioni di lavoro mm 6000x3000x1800
CENTRO DI LAVORO AWEA LP4021 YZF dimensioni di lavoro mm 4000x2000x1200
CENTRO DI LAVORO VERT. DOOSAN DNM 750L/50 II mm 2160x760x650
CENTRO DI LAVORO VERT. DOOSAN MYNX 750L/50 mm 2160x760x650
CENTRO DI LAVORO VERT. DOOSAN DNM500/F mm 1500x750x500
CENTRO DI LAVORO VERT. DOOSAN VC 510 e altri modelli Varie dimensioni
TORNIO KDM KTM 12/16 diametro massimo lavorabile 1600 mm corsa= 1200
TORNIO DOOSAN PUMA 3100XLM
TORNIO DOOSAN PUMA CT2600LM
Tipologie di TAGLIO certificate e validate
con prove di tipo da Enti terzi
| TIPO DI TAGLIO | Qualità materiali | Dimensioni | Spessori |
|---|---|---|---|
| LASER
Impianto Mazak Hypergear con |
Lamiera acciaio S275J2 ‐ S275JR ‐ S355J2+N 2 |
2000×4000 mm | da 0,3 fino a 20 mm |
| LASER
Impianto Mazak Hypergear con |
Lamiera acc. Inox aisi304 X5CrNi 18‐10, aisi310 X8CrNi 25‐21, aisi316 X5CrNiMo 17‐2‐2, ecc |
2000×4000 mm | da 0,3 fino a 15 mm |
| LASER
Impianto Mazak Hypergear con |
Lamiera alluminio | 2000×4000 mm | da 0,3 fino a 15 mm |
| OSSITAGLIO | Lamiera acciao di tutte le tipologie S275 S355 JR/JO/J2G3/J2+N, corten, antiusura( hardox‐HB400 – HB500), alto limite elastico, antisnervamento, Acciai per caldaie e recipienti a pressione (P275NH – P355NH), ecc |
3000×12000 mm | da 6 fino a 250 mm |
Piegatura
Piegatrici Farina da 160 Ton.
Piegatrice Farina da 400 Ton.
Saldature
L’adeguatezza dei processi di saldatura, trattamento termico post saldatura (ad oggi eseguito solo in outsourcing) e di verniciatura è dimostrata e documentata prima del loro utilizzo, mediante prove di qualifica atte a riscontrare che le caratteristiche in tal modo ottenute sul prodotto rispondono a determinati requisiti o prescrizioni. In particolare per il processo speciale di saldatura presso la nostra organizzazione sono presenti dei documenti di qualità, gestiti in accordo con quanto specificato in un’apposita istruzione operativa tra i quali vi sono:
WPS (Welding Procedure Specification):
Documenti riportanti tutti i parametri di saldatura che caratterizzano un particolare processo e che gli operatori applicano durante la realizzazione del giunto di produzione redatti in conformità alle disposizioni della UNI EN ISO 3834‐5. Queste procedure sono redatte da personale competente e sotto il controllo del Coordinatore per la saldatura.
WPQR (Welding Procedure Qualification Record):
Rapporto di verifica ed approvazione delle WPS emesso da istituti / laboratori accreditati in ambito ISO 17025 in accordo anche alle disposizioni della UNI EN ISO 3834‐5. Le WPQR sono emesse prima della produzione.
Tutti i materiali di apporto di saldatura sono controllati e gestiti secondo quanto riportato in una specifica istruzione operativa.
Controlli
Per i prodotti di lavorazione complessa tra i quali vi sono le strutture portanti in acciaio (soggetti a piano di fabbricazione) si eseguono i controlli previsti nel piano di fabbricazione e l’incaricato ivi definito ne registra l’esito nel piano stesso così da consentire anche la definizione dello stato delle ispezioni e delle prove. Solo a seguito dell’esito positivo del controllo gli addetti alle lavorazioni possono far procedere il pezzo nella lavorazione. Questo tipo di controlli può essere eseguito dall’esecutore dei lavori o da altre figure, adeguatamente qualificate, come definite nei Piani di Fabbricazione redatti per ogni commessa a seguito del riesame tecnico dal, dal Responsabile Gestione Commesse e dal Coordinatore Saldatura.
